生产铸铁平台怎样做既能提 又可以降低生产成本
近几年来，有些中小企业为提高铸铁平台质量；急需采用树脂砂工艺，但是由于经济能力有限，无力购置树脂砂 设备，旧砂不能 回用，生产成本高。为了寻找一条既提高铸件质量又不过多增加成本的途径，可结合CO2吹气硬化水玻璃砂和CO2吹气硬化碱性酚醛树脂砂的工艺特点，采用CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺，用碱性酚醛树脂砂作面砂，用水玻璃砂作背砂，同时吹CO2硬化。
CO2—碱性酚醛树脂砂所用的酚醛树脂是由苯酚和甲醛在强碱性催化剂作用下缩聚，并添加耦合剂而制成。其PH值≥13，粘度≤500mPa•s。酚醛树脂在砂中的加入量为3%~4%（质量分数）。当CO2流量为0.8~1.0m3/h时， 佳吹气时间为30~60s；吹气时间过短则砂芯硬化强度低；吹气时间过长，砂芯强度并不随之增长，而且浪费气体。
CO2—碱性酚醛树脂砂不含N、P、S等元素，因此了这些元素引起的铸造缺陷如气孔、表面微裂纹等；浇注时不释放H2S、SO2等气体，有利于环境保护；溃散性好，易清理；尺寸；生产。
CO2吹气硬化水玻璃—碱性酚醛树脂砂复合工艺可广泛用于铸铁平台、铸铁平板、各种机床铸件的生产。
该复合工艺是一种简便的工艺方法，其过程为：先将树脂砂和水玻璃砂分别混制好后，装入两个砂斗；再将混制好的树脂砂作为面砂加入砂箱并舂实，面砂层厚度一般为30~50mm；然后加入水玻璃砂作背砂填充紧实； 后向铸型内吹CO2气体进行硬化。
吹气管的直径一般为25mm，可硬化的范围为吹管直径的6倍左右。
吹气时间取决于砂型（芯）的尺寸大小、形状、气体流量、排气塞面积的大小。一般吹气时间控制在15~40s。
吹硬砂型（芯）后即可取模。砂型（芯）的强度上升。取模后半小时内刷上涂料，4小时后即可合箱浇注。
该复合工艺特别适合于没有树脂砂 设备而又要生产平台的铸铁平台厂家，工艺操作简便，易于进行工艺控制，生产的铸件与其它树脂砂生产的铸件质量相当。
CO2吹气硬化水玻璃砂也可与CO2吹气硬化聚丙烯酸钠树脂砂复合，用于生产的铸铁平台生产。
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